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玻璃是一种导热性不太好的导热体，在玻璃管制作好以后，在降温的这一过程中，玻璃的表层和它的内层会产生一定的温度差，在表层冷却逐渐达到室内的温度的时候，内层还是在继续降温这样就会使表层产生一定的应压力，也正是由于这个原因，使得这个温差会一直存在。普通试管的规格以外径（mm）×长度（mm）表示，如15×150、18×180、20×200等。

在制作的过程中由于各个部位的受热不均匀，就会使应力的大小不同，也会使这个应力的分布不均匀，这些现象的存在都会使得玻璃制品的质量出现一定的问题，会使得玻璃管的强度变小。

玻璃制品

深裂纹：玻璃表面深裂纹。这种裂纹的深度通常超过2mm。其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是状的。如瓶底裂纹。 裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。用蘸有去污粉或洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，后用蒸馏水或去离子水润洗内壁2～3次。如：爆头、爆颈根、爆颈。 细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。细裂纹的表面有小有波纹。不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。 裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。出现在瓶身内、外。它与深裂纹、裂纹不同，不反光。具有不同的长度和宽度。

1.采用***的节能技术

   节约能源、提高融化质量、延长窑炉使用寿命。节能的另一个用途是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量在60%-70%.的是采用100%的碎玻璃，实现“生态“玻璃生产的目标。

2.瓶罐轻量化

  在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。

  德国Obeband公司生产的玻璃瓶罐，80%是轻量化的一次性用瓶。例如：锥形瓶洗净后应规则地放置于取样筐内或实验桌上，不能随意摆放，以防损坏。原料成分的控制、熔制全过程的控制、小口压吹技术（NNPB）、瓶罐的冷热端喷冷、在线检验等***技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。例如，德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有机树脂，生产出只有295克的1L浓缩果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦伤，从而提高瓶罐压力强度的20%，目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。

3.提高劳动生产率

提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料成型机。